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数控加工对刀具的刚度、精度、耐久性和动平衡性提出了更高的要求

作者:本站编辑     发布时间: 2019-03-28      来源:本站

数控加工对刀具的刚度、精度、耐久性和动平衡性提出了更高的要求。刀具的选择应注意对工件的结构和工艺分析,结合数控机床的加工能力、工件材料和工艺内容。

数控机床刀架的结构分为整体式和模块式两种。整体刀柄的夹紧工具的工作部分与其刀柄集成,以便在机器上定位。这种刀架对机床及零件的更换适应性差。为了适应零件和机床的变化,用户必须储备各种规格的手柄,因此手柄的利用率较低。模块化工具系统是一种更先进的工具系统,每个工具系统都可以由各种串行模块组装而成。不同的加工件和机床采用不同的装配零件,可获得多种刀架系列,提高了刀架的适应性和利用率。

刀柄结构的选择既要技术先进,又要经济合理:1.对于一些长期重复使用的刀具,不需要装配一个简单的整体刀柄刀具,使刀具具有刚性和廉价性(如加工零件的外轮廓)、立铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄和钻夹头刀柄,2)加工孔径、孔深变化频繁的多品种、小批量零件时,应采用模块化刀柄代替大量的整体式刀柄,降低加工成本;使用3对数控机床时,特别是当机床主轴端部和换刀器不同时,应采用组合式刀架。由于每台机床所使用的中间模块(岗位)和工作模块(工装模块)具有通用性,可大大减少设备投资,提高刀具利用率。


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