数控加工对刀具的刚度、精度、耐久性和动平衡性提出了更高的要求

数控加工对刀具的刚度、精度、耐久性和动平衡性提出了更高的要求。刀具的选择应注意对工件的结构和工艺分析，结合数控机床的加工能力、工件材料和工艺内容。

数控机床刀架的结构分为整体式和模块式两种。整体刀柄的夹紧工具的工作部分与其刀柄集成，以便在机器上定位。这种刀架对机床及零件的更换适应性差。为了适应零件和机床的变化，用户必须储备各种规格的手柄，因此手柄的利用率较低。模块化工具系统是一种更先进的工具系统，每个工具系统都可以由各种串行模块组装而成。不同的加工件和机床采用不同的装配零件，可获得多种刀架系列，提高了刀架的适应性和利用率。

刀柄结构的选择既要技术先进，又要经济合理：1.对于一些长期重复使用的刀具，不需要装配一个简单的整体刀柄刀具，使刀具具有刚性和廉价性（如加工零件的外轮廓）、立铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄和钻夹头刀柄，2）加工孔径、孔深变化频繁的多品种、小批量零件时，应采用模块化刀柄代替大量的整体式刀柄，降低加工成本；使用3对数控机床时，特别是当机床主轴端部和换刀器不同时，应采用组合式刀架。由于每台机床所使用的中间模块（岗位）和工作模块（工装模块）具有通用性，可大大减少设备投资，提高刀具利用率。